בתהליך הייצור של מקטעי יהלום, עלולות להתרחש בעיות שונות. ישנן בעיות הנגרמות כתוצאה מפעולה לא נכונה במהלך תהליך הייצור, וסיבות שונות המופיעות בתהליך ערבוב הנוסחה והקלסר. רבות מבעיות אלו משפיעות על השימוש במקטעי היהלום. בנסיבות כאלה, לא ניתן להשתמש במקטעי היהלום או שהם אינם פועלים כראוי, דבר המשפיע על יעילות הייצור של לוח האבן ואף מגדיל את עלות הייצור. המצבים הבאים נוטים לבעיות איכות במקטעי יהלום:

1. בעיה עם מפרטי הגודל של מקטעי היהלום

למרות שמקטע היהלום הוא תערובת של סגסוגת מתכת ויהלום המסונטרים בתבנית קבועה, המוצר הסופי מושלם על ידי כבישה קרה וסינטור בכבישה חמה, והחומר יחסית קבוע, אך עקב לחץ סינטור וטמפרטורת סינטור לא מספקים במהלך עיבוד מקטע היהלום, או במהלך תהליך הסינטור, הטמפרטורה והלחץ של הבידוד והלחץ אינם מספיקים או גבוהים מדי, מה שיגרום לכוח לא אחיד על מקטע היהלום, ולכן באופן טבעי יהיו סיבות להבדל בגודל מקטע היהלום. הביטוי הבולט ביותר הוא גובה ראש החותך והמיקום שבו הלחץ אינו מספיק. הוא יהיה גבוה והלחץ יהיה נמוך מדי. לכן, בתהליך הייצור, יש צורך מאוד לייצב את אותו לחץ וטמפרטורה. כמובן, בתהליך הטעינה המקדימה, יש לשקול גם את מקטע היהלום בכבישה קרה; כמו כן יש להיזהר לא לקחת את התבנית הלא נכונה ולגרום לראש החותך להישבר. גודל פלח היהלום אינו עומד בדרישות, הצפיפות אינה מספקת, הקשיות אינה עומדת בדרישות, יש פסולת בשכבת המעבר, וחוזק פלח היהלום אינו מספיק.

2. הצפיפות אינה מספקת ופלח היהלום רך

בתהליך חיתוך האבן עם פלח היהלום הצפוף והרך, יתרחש שבר בפלח. השבר מחולק לשבר חלקי ושבר כולל. לא משנה איזה סוג של שבר, לא ניתן לעשות שימוש חוזר בפלח כזה. כמובן, שבר בפלח היהלום הוא הגבול. בעת חיתוך האבן, פלח היהלום עם צפיפות לא מספקת לא יוכל לחתוך עקב קשיות מוהס לא מספקת, או שראש החותך יתבלה מהר מדי. באופן כללי, יש להבטיח את צפיפות פלח היהלום. מצב כזה נגרם בדרך כלל מטמפרטורת סינטור, זמן החזקה, לחץ לא מספק, בחירה שגויה של חומר הדבקה, תכולת יהלומים גבוהה בפלח היהלום וכו'. זה נפוץ מאוד להתרחש, וזה יכול להופיע גם בנוסחאות ישנות. הסיבה הכללית היא פעולה לא נכונה של העובדים, ואם מדובר בנוסחה חדשה, רוב הסיבות נגרמות מחוסר הבנה של הנוסחה של המתכנן. על המתכנן להתאים טוב יותר את נוסחת פלח היהלום ולשלב את הטמפרטורה והלחץ, כדי לקבל טמפרטורת ולחץ סינטור סבירים יותר.

3. פלח היהלום לא יכול לחתוך את האבן

הסיבה העיקרית לכך שפלח היהלום אינו יכול לחתוך את האבן היא מכיוון שהחוזק אינו מספיק, והחוזק אינו מספיק מחמש הסיבות הבאות:

1: היהלום אינו מספיק או שהיהלום שנבחר הוא באיכות ירודה;

2: זיהומים, כגון חלקיקי גרפיט, אבק וכו', מעורבבים בראש החותך במהלך הערבוב והטעינה, במיוחד במהלך תהליך הערבוב, ערבוב לא אחיד יכול גם הוא לגרום למצב זה;

3: היהלום מפחמן יתר על המידה והטמפרטורה גבוהה מדי, מה שגורם לפחמן חמור של היהלום. במהלך תהליך החיתוך, חלקיקי היהלום נופלים בקלות;

4: עיצוב נוסחת מקטע היהלום אינו סביר, או שתהליך הסינטר אינו סביר, וכתוצאה מכך חוזק נמוך של שכבת העבודה ושכבת המעבר (או ששכבת העבודה והשכבה שאינה עובדת אינן משולבות היטב). באופן כללי, מצב זה מתרחש לעתים קרובות בנוסחאות חדשות;

5: חומר הקישור של מקטע היהלום רך מדי או קשה מדי, מה שגורם לצריכה לא פרופורציונלית של חומר הקישור של היהלום והמתכת, וכתוצאה מכך חומר הקישור של מטריצת היהלום אינו מסוגל להחזיק את אבקת היהלום.

4. קטעי היהלום נופלים

ישנן סיבות רבות לנשירת קטעי היהלום, כגון יותר מדי זיהומים, טמפרטורה גבוהה או נמוכה מדי, זמן שימור חום וזמן החזקת לחץ קצרים מדי, יחס נוסחה לא מתאים, שכבת ריתוך לא סבירה, שכבת עבודה שונה ונוסחה שאינה עובדת, מה שמוביל למקדם התפשטות תרמית של השניים. בהבדלים, כאשר קטע היהלום מקורר, נוצר מאמץ התכווצות בשכבת העבודה ובחיבור שאינו עובד, מה שבסופו של דבר יפחית את חוזק ראש החיתוך, ובסופו של דבר יגרום לקטע היהלום ליפול וכן הלאה. סיבות אלו הן הסיבות שגורמות לקטע היהלום ליפול או ללהב המסור לאבד שיניים. כדי לפתור בעיה זו, עלינו תחילה לוודא שהאבקה מעורבבת באופן שווה וללא זיהומים, ולאחר מכן להתאים אותה ללחץ, טמפרטורה וזמן שימור חום סבירים, ולנסות להבטיח שמקדם ההתפשטות התרמית של שכבת העבודה והשכבה שאינה עובדת קרובים זה לזה.

במהלך עיבוד מקטעי היהלום, עלולות להתעורר בעיות נוספות, כגון צריכה מוגזמת, חסימה, בלאי אקסצנטרי וכו'. בעיות רבות אינן קשורות רק למקטעי היהלום, אלא עשויות להיות קשורות למכונה, לסוג האבן וכו'. הגורם קשור.

אם תרצו לדעת מידע נוסף על כלי יהלום, ברוכים הבאים לאתר שלנו.www.bontaidiamond.com