היישום והמעמד של כלי יהלום.

עם התפתחות הכלכלה העולמית ושיפור רמת החיים של האנשים, אבן טבעית (גרניט, שיש), ירקן, אבן מלאכותית באיכות גבוהה (אבן מיקרוקריסטלית), קרמיקה, זכוכית ומוצרי מלט נמצאים בשימוש נרחב בבתים ובבניינים. עיטור חפצים משמש לייצור קישוטים שונים, בצרכים יומיומיים ובבניית כבישים וגשרים.

עיבוד חומרים אלה דורש מגוון כלי יהלום.

כלי היהלום המיוצרים בגרמניה, איטליה, יפן ודרום קוריאה מגיעים במגוון רחב של דגמים, באיכות גבוהה ובמחירים גבוהים. מוצריהם תופסים כמעט את רוב שוק עיבוד האבן היוקרתי.

בעשר השנים האחרונות בערך, חברות סיניות המייצרות כלי יהלום התפתחו במהירות. מנקודת מבט של מספר החברות, יש כמעט אלף חברות המייצרות כלי יהלום, עם הכנסות שנתיות ממכירות העולות על עשרות מיליארדים. ישנם כמעט 100 יצרני כלי יהלום בעיר דניאנג במחוז ג'יאנגסו, בעיר שיג'יאג'ואנג במחוז הביי, בעיר אגו במחוז הוביי, בעיר שויטו בעיר צ'ואנג'ו במחוז פוג'יאן, בעיר יונפו במחוז גואנגדונג ובמחוז שאנדונג. ישנם מפעלים רבים וגדולים המייצרים כלי יהלום בסין, שאין שני להם באף מדינה אחרת בעולם, והיא בוודאי תהפוך לבסיס אספקת כלי היהלום העולמי. סוגים מסוימים של כלי יהלום בסין הם גם בעלי רמת איכות גבוהה, וכמה מותגים מפורסמים של כלי יהלום בחו"ל הזמינו גם חברות סיניות לייצר אותם. עם זאת, רוב המוצרים המיוצרים על ידי רוב החברות הם באיכות ירודה ובמחיר נמוך. למרות שסין מייצאת מספר רב של כלי יהלום, רובם מוצרים במחיר נמוך ומכונים "זבל". אפילו מוצרים איכותיים שאיכותם עולה על מוצרים זרים דומים, משום שהם מיוצרים בסין, אינם יכולים להימכר במחיר טוב, דבר שפוגע קשות בתדמיתה של סין. מה הסיבה למצב זה? לסיכום, ישנן שתי סיבות עיקריות.

אחת מהן היא רמת הטכנולוגיה הנמוכה. פיתוח טכנולוגיית ייצור כלי יהלום ניתן לחלק עד כה לשלושה שלבים. השלב הראשון הוא שימוש באבקה אלמנטרית כמטריקס והוספת יהלומים לייצור כלי יהלום באמצעות תהליך של ערבוב מכני. תהליך זה נוטה להפרדת רכיבים; טמפרטורת סינטור גבוהה עלולה לגרום בקלות לגרפיטיזציה של היהלום ולהפחית את חוזקו של היהלום. מכיוון שחומרי גוף שונים משולבים מכנית, הם אינם מסגסוגים במלואם, ולגוף יש השפעה גרועה על היהלומים, מה שמקשה על ייצור מוצרים יוקרתיים. השלב השני הוא שימוש באבקה מסגסוגת מראש כמטריקס ותהליך ערבוב היהלומים לייצור כלי יהלום. מכיוון שחומר המטריקס מסגסוגת במלואו וטמפרטורת הסינטר נמוכה, תהליך זה לא יפחית את חוזקו של היהלום, ימנע הפרדת רכיבים, ייצור אפקט עטיפה טוב על היהלום, ויגרום לתפקוד היהלום לפעול היטב. לכלי יהלום המיוצרים באמצעות אבקה מסגסוגת מראש כמטריקס יש מאפיינים של יעילות גבוהה והפחתה איטית, ויכולים לייצר כלי יהלום באיכות גבוהה. השלב השלישי הוא שימוש באבקה סגסוגת מראש כמטריקס, וטכנולוגיית סידור מסודר (יהלום רב-שכבתי, מפוזר באופן אחיד) עבור יהלומים. טכנולוגיה זו מכילה את היתרונות הטכניים של אבקה סגסוגת מראש, ומסדירה את היהלומים בצורה מסודרת, כך שכל יהלום מנוצל במלואו, ומתגברת על הפגם שבו פיזור לא אחיד של יהלומים הנגרם מתהליך הערבוב המכני משפיע קשות על ביצועי החיתוך. , היא הטכנולוגיה העדכנית ביותר בייצור כלי יהלום בעולם כיום. קחו לדוגמה את להב חיתוך היהלום הנפוץ בקוטר 350 מ"מ, יעילות החיתוך של טכנולוגיית השלב הראשון היא 2.0 מטר (100%), יעילות החיתוך של טכנולוגיית השלב השני היא 3.6 מטר (עלה ל-180%), ויעילות החיתוך של השלב השלישי היא 5.5 מטר (עלה ל-275%). מבין החברות המייצרות כיום כלי יהלום בסין, 90% עדיין משתמשות בטכנולוגיית השלב הראשון, פחות מ-10% מהחברות משתמשות בטכנולוגיית השלב השני, וחברות בודדות משתמשות בטכנולוגיית השלב השלישי. לא קשה לראות שבין חברות כלי היהלום הקיימות בסין, ישנן חברות מעטות המסוגלות לייצר מוצרים באיכות גבוהה. עם זאת, רוב החברות עדיין משתמשות בטכנולוגיה מסורתית ומפגרת.

השני הוא תחרות עזה. כלי יהלום הם חומרים מתכלים ויש להם ביקוש רב בשוק. על פי הטכנולוגיה הנוכחית של ייצור כלי יהלום בשלב הראשון, קל יחסית להקים מיזם חדש של כלי יהלום. בתוך זמן קצר, יש כמעט אלף חברות המייצרות כלי יהלום בסין. קחו לדוגמה את להב המסור הנפוץ של יהלום בקוטר 105 מ"מ, דרגת המוצר היא "איכותית", מחיר המפעל מעל 18 יואן, המהווה כ-10%; דרגת המוצר היא "סטנדרטית", מחיר המפעל הוא כ-12 יואן, המהווה כ-50%; דרגת המוצר היא "חסכונית", מחיר המפעל הוא כ-8 יואן, המהווה כ-40%. שלושת סוגי המוצרים הללו מחושבים לפי העלות החברתית הממוצעת. שולי הרווח של מוצרים "איכותיים" יכולים להגיע ליותר מ-30%, ושולי הרווח של מוצרים "סטנדרטיים" יכולים להגיע ל-5-10%. מחירי המפעל של המפעלים כולם מתחת ל-8 יואן, ויש אפילו מתחת ל-4 יואן.

מכיוון שרוב הטכנולוגיה של החברות נמצאת ברמת השלב הראשון, ואיכות המוצר דומה, כדי לתפוס נתח שוק, הן צריכות להילחם על משאבים ומחירים. אם תשיגו את הפער, מחירי המוצרים יורדים. מוצרים כאלה מיוצאים בכמויות גדולות. אין פלא שאחרים אומרים שמוצרים סיניים הם "זבל". בלי לשנות את המצב הזה, קשה להימנע מחיכוכים מסחריים. במקביל, חברות המייצרות מוצרים במחיר נמוך מתמודדות גם הן עם אתגר של עליית ערך היואן הסיני.

צאו לדרך של איכות גבוהה, יעילות גבוהה, חיסכון באנרגיה והפחתת פליטות.

הייצור והמכירות השנתיות של כלי יהלום בסין, בשווי עשרות מיליארדי יואן, צורכות כ-100,000 טון פלדה, מתכות לא ברזליות, 400 מיליון גרם יהלומים, 600 מיליון קוט"ש חשמל, 110,000 טון חומרי אריזה, 52,000 טון גלגלי השחזה ו-3,500 טון צבע. המוצרים המיוצרים כיום הם בעיקר מוצרים בינוניים ונמוכים. בהשוואה למוצרים של מדינות מפותחות, קיים פער גדול. לדוגמה, להב מסור יהלום בקוטר 105 מ"מ, חיתוך יבש רציף, לוח גרניט בינוני-קשה בעובי 20 מ"מ, חיתוך באורך 40 מטר. יעילות החיתוך של מוצרים במדינות מפותחות יכולה להגיע ל-1.0~1.2 מטר לדקה. פרוסות "סטנדרטיות" של סין ניתנות לחתיכה לאורך של 40 מטר ללא חוזק, והיעילות של מוצרים טובים יכולה להגיע ל-0.5~0.6 מטר לדקה, ופרוסות "חסכוניות" ניתנות לחתיכה בפחות מ-40 מטר. אני לא יכול להזיז את זה יותר, היעילות הממוצעת לדקה היא מתחת ל-0.3 מטר. ופרוסות "איכותיות" מעטות שלנו, יעילות החיתוך יכולה להגיע ל-1.0~1.5 מטר לדקה. סין מסוגלת כיום לייצר כלי יהלום איכותיים. למוצרים איכותיים יש יעילות חיתוך גבוהה ויכולים לחסוך הרבה אנרגיה ושעות אדם בעת השימוש. מוצרים איכותיים ניתנים לשימוש מלא ויש להם חיי שירות ארוכים. להב מסור "איכותי" יחיד יכול לעלות על 3 עד 4 להבים "סטנדרטיים" או "חסכוניים". אם להבי מסור היהלום המיוצרים בסין יטופלו ברמת להבים "איכותיים", הכנסות המכירות של שנה אחת רק יגדלו, לא יפחתו, וניתן יהיה לחסוך לפחות 50% מהמשאבים (פלדה, מתכות לא ברזליות 50,000 טון, חשמל 300 מיליון מעלות, 55,000 טון חומרי אריזה, 26,000 טון גלגלי השחזה ו-1,750 טון צבע). זה יכול גם להפחית את פליטת האבק מגלגל ההשחזה ואת פליטת גז הצבע, ולהפחית את הזיהום לסביבה.